| 品牌 | TG | 生产能力 | 各种Kg/h |
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| 功率 | 各种kw | 转速 | 各种rpm |
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| 切割速度 | 各种 | 滚筒直径 | 各种mm |
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| 颗粒大小 | 各种mm | 外形尺寸 | 各种mm |
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| 重量 | 各种kg | | |
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螺杆挤压制粒机工作原理
螺杆挤压造粒机生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，最后得到所需形状的粒子。
主要特点
1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高；
2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的；
3.混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室"的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4.喂料装置采用本公司技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；
5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
6.机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；
7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
螺杆挤压制粒机应用范围
单螺杆挤出机组主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
适用物料类型
潮湿粉体混合料：螺杆挤压造粒机特别适用于处理潮湿粉体混合料，这些物料在制粒机的挤压下，通过筛网挤出合格颗粒。
各种粉状物料：螺杆挤压造粒机适用于各种粉状物料的造粒，包括化工原料、食品添加剂、橡胶助剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、农药、染料、颜料、日化产品等。
化工原料：在不添加水和粘合剂的情况下，螺杆挤压造粒机能够挤出多种直径的圆柱形粒料。
适用行业
螺杆挤压造粒机广泛应用于多个行业，包括：
医药：用于制造各种规格的颗粒，成品经干燥后可制成各种制品，例如食品用鸡精、各种冲剂等。
化工：用于制造化工制品。
食品：用于制造食品添加剂和饲料。
农业：适用于化肥、农药等农业产品的造粒。
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