CT-C热风循环烘箱广泛应用于药材、食品、化工物料干燥，箱内温差大，会出现部分物料干燥过度、部分物料干燥不足的问题，风道流场分布不均是温差超标的主要原因，通过导流结构优化，改善热风循环路径，缩小箱内温度偏差。
原始风道常见问题是热风直吹、气流短路，热风从出风口直接回到回风口，箱体角落、托盘层间形成低速涡流死区；风道转弯位置气流分离，局部风速差异大，温度随之分化。托盘摆放、物料装填量也会阻挡气流，放大温差问题。很多设备依靠提高风机转速改善均匀性，但单纯提速会增加能耗，还容易吹散轻质物料。
借助流场仿真模拟风道内部风速与温度分布，对比不同导流板角度、均风板开孔方案。在风机出口设置渐扩整流段，在风道转弯位置加装导流板，打散集中气流；箱内送风侧布置渐变开孔均风板，开孔率沿着气流方向逐步调整，均衡每层托盘的进风量。优化方案可以减少涡流死角，热风横向均匀穿过物料层，避免气流短路。
改造后进行测温验证，在烘箱上中下、四角、中心布置多点温度探头，满载物料状态下连续记录温度。优化后箱内最大温差明显缩小，物料干燥一致性提升。配套操作规范，托盘之间预留通风间隙，不要紧贴箱体壁面；定期清理风道、换热器表面粉尘，粉尘堆积会改变流道截面，重新引发温差变大。风道导流优化属于低成本改造方式，适合存量CT-C热风循环烘箱的干燥品质升级。
更新时间：2026-10-27
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